Application et technologie MTHPA

L'anhydride méthyltétrahydrophtalique est utilisé comme agent de durcissement liquide (durcisseur) pour les résines époxy. Ses principales applications sont l'isolation électrique - les moulages, l'enrobage et l'imprégnation des transformateurs, des bobines et des condensateurs - ainsi que les composites époxy tels que les tuyaux et poteaux enroulés en filaments-, les profilés pultrudés, les stratifiés et les substrats de PCB, ainsi que les composants d'énergie éolienne-, photovoltaïque, LED, EV et ferroviaire-de transport en commun.

Trois raisons pratiques. C'est un liquide à température ambiante, il est donc beaucoup plus facile de pomper, de doser et de mélanger sans équipement de fusion. Il absorbe relativement peu d'humidité et, avec les accélérateurs d'amines tertiaires -, produit peu ou pas de dioxyde de carbone pendant le durcissement -, ce qui évite les défauts de vides et de bulles dans les pièces moulées à section profonde -. Et il se mélange facilement aux résines époxy liquides pour donner des formulations stables, à faible viscosité-avec une longue durée de vie en pot.

Pour les résines époxy bisphénol-A liquides standards (EEW ​​185-192 g/eq), les dosages pratiques de MTHPA se situent dans la plage de 80 à 90 pce, avec 80 à 85 pce le point de départ habituel. Le chiffre précis dépend du poids équivalent époxy de votre résine, de la charge de charge et des propriétés thermiques requises. Nous calculerons une formulation de départ recommandée si vous nous envoyez l’EEW de résine et les détails de votre processus.

Oui, pour la plupart des cycles de durcissement industriels. Les amines tertiaires sont standards : la benzyldiméthylamine (BDMA) à généralement 0,2 à 0,5 phr pour une longue durée de vie en pot et des coulées sans vide-, ou le 2-éthyl-4-méthylimidazole (2E4MZ) à 0,5 à 2,0 phr lorsqu'un durcissement plus rapide ou plus latent est nécessaire, comme la pultrusion. Le choix de l’accélérateur est le plus grand levier sur la durée de vie en pot, il doit donc être réglé en fonction de la vitesse de votre ligne.

Un profil courant en deux -est de 80 à 100 degrés pendant 2 à 4 heures, suivi d'un post-durcissement à 140 à 150 degrés pendant 2 à 4 heures. Les sections épaisses doivent être progressivement augmentées pour contrôler l'exothermie. Le tableau de sélection des processus ci-dessus répertorie les profils de départ pour la coulée, l'empotage, le VPI, l'enroulement filamentaire, la pultrusion et le laminage.

Oui - et vous devriez le faire. Les fiches techniques des grades, la fiche de données de sécurité en anglais en 16 sections et les certificats d'analyse des lots sont tous disponibles avant tout engagement d'achat. Les documents de la section téléchargement peuvent être récupérés directement ; tout ce qui n'est pas répertorié est délivré sur demande dans un délai d'un jour ouvrable.

L'emballage standard est constitué de fûts de 220 kg, de réservoirs IBC de 1 000 kg et de flexitank pour le vrac. Les quantités d'échantillons pour les essais de qualification et les chargements de conteneurs complets sont prises en charge. Partagez votre volume requis et le port de destination avec l'équipe commerciale pour un devis spécifique - Les conditions mondiales FOB Ningbo et CIF sont toutes deux disponibles.

Gardez les récipients scellés et stockez-les dans un endroit sec et aéré, à l'abri de l'humidité, des amines et des alcalis forts. Évitez le stockage prolongé en dessous du point de congélation ; si le liquide devient trouble ou partiellement cristallisé, réchauffez-le doucement à 40-50 degrés et homogénéisez-le avant utilisation. Les informations sur la durée de conservation-et les-tests supplémentaires sont indiquées sur la fiche technique de qualité.

Envoyez-nous votre procédé, obtenez une formulation de départ

Indiquez-nous votre type de résine et EEW, votre système de remplissage, l'épaisseur de la section, la vitesse de ligne et l'équipement de durcissement. Notre équipe technique vous proposera une qualité de MTHPA, un rapport de mélange, un niveau d'accélérateur et un profil de durcissement recommandés -, ainsi que le TDS, la FDS et un échantillon pour votre essai de qualification.